1. Efni
1.1.Val á efnum skal vera í samræmi við viðeigandi staðla í pípuframleiðslulandi og hráefnisstaðla sem eigandi krefst.
1.2.Eftir að hafa farið inn í verksmiðjuna, staðfesta eftirlitsmenn fyrst upprunalega efnisvottorðið sem gefið er út af framleiðanda og efnisskoðunarskýrslu innflytjanda.Athugaðu hvort merkingar á efninu séu fullkomnar og í samræmi við gæðavottorðið.
1.3.Athugaðu nýkeypt efni aftur, athugaðu nákvæmlega efnasamsetningu, lengd, veggþykkt, ytra þvermál (innra þvermál) og yfirborðsgæði efnanna í samræmi við staðlaðar kröfur og skráðu lotunúmer og pípunúmer efnanna.Óhæft efni má ekki geyma og vinna úr.Innra og ytra yfirborð stálpípunnar skulu vera laus við sprungur, fellingar, veltingur, hrúður, aflögun og hárlínur.Þessa galla skal fjarlægja að fullu.Fjarlægingardýpt skal ekki fara yfir neikvætt frávik nafnveggþykktar og raunveruleg veggþykkt á hreinsunarstað skal ekki vera minni en leyfileg lágmarksveggþykkt.Á innra og ytra yfirborði stálpípunnar skal leyfileg gallastærð ekki fara yfir viðeigandi ákvæði í samsvarandi stöðlum, annars skal það hafnað.Fjarlægja skal oxíðhúð á innra og ytra yfirborði stálröra og meðhöndla með ryðvarnarmeðferð.Ryðvarnarmeðferðin skal ekki hafa áhrif á sjónræna skoðun og hægt er að fjarlægja hana.
1.4.Vélrænir eiginleikar
Vélrænni eiginleikar skulu uppfylla staðlana í sömu röð og efnasamsetning, rúmfræðileg vídd, útlit og vélrænni eiginleikar skal endurskoðuð og samþykkt.
1.5 Ferli árangur
1.5.1.Stálpípur skulu sæta 100% óeyðandi úthljóðsprófun eitt af öðru samkvæmt SEP1915, og staðlað sýni fyrir úthljóðsprófun skulu fylgja.Galladýpt staðlaðra sýna skal vera 5% af veggþykkt og hámarkið skal ekki fara yfir 1,5 mm.
1.5.2.Stálpípan skal sæta fletningarprófun
1.5.3.Raunveruleg kornastærð
Raunveruleg kornastærð fullunnar pípu skal ekki vera þykkari en gráðu 4, og gráðumunur stálpípunnar með sama hitanúmeri skal ekki fara yfir gráðu 2. Kornastærð skal skoðuð samkvæmt ASTM E112.
2. Skurður og eyðing
2.1.Áður en teygjur eru teknar á álrörafestingum skal framkvæma nákvæman efnisútreikning fyrst.Samkvæmt styrkleikaútreikningsniðurstöðum píputenninga, greina og íhuga áhrif margra þátta eins og þynningar og aflögunar á píputengi í framleiðsluferlinu á lykilhlutum píputengi (svo sem ytri boga olnboga, þykkt tes). öxl o.s.frv.), og veldu efni með nægilegu magni, Og íhugaðu hvort álagsaukningarstuðullinn eftir að píputengi hefur myndast samræmist hönnunarálagsstuðul leiðslunnar og flæðissvæði leiðslunnar.Reikna skal geislalaga efnisuppbót og öxlefnisuppbót meðan á pressunarferlinu stendur fyrir heitpressaðan teig.
2.2.Fyrir álpípuefni er gantry bandsagarskurðarvélin notuð til kaldskurðar.Fyrir önnur efni er almennt forðast logaskurð, en bandsagarskurður er notaður til að koma í veg fyrir galla eins og harðnandi lag eða sprungu sem stafar af óviðeigandi notkun.
2.3.Samkvæmt hönnunarkröfum skal merkja og ígrædd ytra þvermál, veggþykkt, efni, pípunúmer, lotunúmer ofna og eyðuflæðisnúmer píputengis við klippingu og eyðingu og auðkenningin skal vera í formi lágspennu stálþétti og málningarúðun.Og skráðu aðgerðainnihaldið á framleiðsluferlisflæðispjaldinu.
2.4.Eftir að fyrsta stykkið hefur verið eytt skal rekstraraðilinn framkvæma sjálfsskoðun og tilkynna sérstakt eftirlitsmann prófunarstöðvarinnar til sérstakrar skoðunar.Eftir að hafa staðist skoðun skal tæma önnur stykki og hvert stykki skal prófað og skráð.
3. Heitt pressa (ýta) mótun
3.1.Heitpressunarferlið á píputengi (sérstaklega TEE) er mikilvægt ferli og hægt er að hita eyðuna með olíuhitunarofni.Áður en þú hitar eyðuna skaltu fyrst hreinsa flíshornið, olíu, ryð, kopar, ál og aðra málma með lágt bræðslumark á yfirborði auða rörsins með verkfærum eins og hamri og slípihjól.Athugaðu hvort auða auðkenningin uppfylli hönnunarkröfur.
3.2.Hreinsaðu ýmislegt í ofnasalnum og athugaðu hvort hitaofnrásin, olíurásin, vagninn og hitamælingakerfið sé eðlilegt og hvort olían sé nægjanleg.
3.3.Settu eyðuna í hitunarofninn til upphitunar.Notaðu eldfasta múrsteina til að einangra vinnustykkið frá ofnpallinum í ofninum.Stýrðu stranglega upphitunarhraðanum 150 ℃ / klukkustund í samræmi við mismunandi efni.Þegar hitað er upp í 30-50 ℃ yfir AC3 skal einangrunin vera meira en 1 klst.Við upphitun og varmavernd skal nota stafrænan skjá eða innrauðan hitamæli til að fylgjast með og stilla hvenær sem er.
3.4.Þegar blankið er hitað upp í tilgreint hitastig er það losað úr ofninum til pressunar.Pressuninni er lokið með 2500 tonna pressu og píputenningu.Við pressun er hitastig vinnustykkisins við pressun mælt með innrauðum hitamæli og hitastigið er ekki minna en 850 ℃.Þegar vinnustykkið getur ekki uppfyllt kröfurnar í einu og hitastigið er of lágt, er vinnustykkið sett aftur í ofninn til að hita upp og varðveita hita áður en það er pressað.
3.5.Heitt myndun vörunnar tekur að fullu tillit til lögmálsins um málmflæði hitaþjálu aflögunar í myndunarferli fullunninnar vöru.Myndað mót reynir að draga úr aflögunarþol sem stafar af heitri vinnslu vinnustykkisins og pressuðu dekkjamótin eru í góðu ástandi.Hjólbarðarmótin eru sannprófuð reglulega í samræmi við kröfur ISO9000 gæðatryggingarkerfisins, til að stjórna magni hitaþjálu aflögunar efnisins, þannig að raunveruleg veggþykkt hvers punkts á píputenningunni sé meiri en lágmarksveggþykkt tengda beinu rörinu.
3.6.Fyrir olnboga með stórum þvermál er miðlungs tíðni hitunar ýta mótun tekin upp og tw1600 extra stór olnboga ýta vél er valin sem ýta búnaður.Í þrýstiferlinu er hitunarhitastig vinnustykkisins stillt með því að stilla kraft miðlungs tíðni aflgjafa.Almennt er ýtingunni stjórnað við 950-1020 ℃ og ýtingarhraðanum er stjórnað við 30-100 mm / mín.
4. Hitameðferð
4.1.Fyrir fullunnar píputengi, framkvæmir fyrirtækið okkar hitameðferð í ströngu samræmi við hitameðferðarkerfið sem tilgreint er í samsvarandi stöðlum.Almennt er hægt að framkvæma hitameðferð á litlum píputengi í mótstöðuofni og hitameðhöndlun píputengi með stórum þvermál eða olnboga er hægt að framkvæma í hitameðhöndlunarofni fyrir olíu.
4.2.Ofnsalur hitameðhöndlunarofnsins skal vera hreinn og laus við olíu, ösku, ryð og aðra málma sem eru ólíkir meðhöndlunarefnum.
4.3.Hitameðferð skal fara fram í ströngu samræmi við hitameðhöndlunarferilinn sem krafist er af „hitameðferðarferliskortinu“ og hitastigshækkun og fallhraða á stálpípuhlutum skal stjórnað til að vera minna en 200 ℃ / klst.
4.4.Sjálfvirki upptökutækið skráir hækkun og lækkun hitastigs hvenær sem er og stillir sjálfkrafa hitastigið og biðtímann í ofninum í samræmi við fyrirfram ákveðnar breytur.Meðan á upphitunarferli píputengi stendur skal loginn vera lokaður með eldvarnarvegg til að koma í veg fyrir að loginn sprautist beint á yfirborð píputenninga, til að tryggja að píputengin verði ekki ofhitnuð og brennd við hitameðferð.
4.5.Eftir hitameðhöndlun skal fara fram málmfræðileg athugun fyrir álrörstengi einn í einu.Raunveruleg kornastærð skal ekki vera þykkari en gráðu 4 og gráðumunur á píputenningum með sama hitanúmer skal ekki fara yfir gráðu 2.
4.6.Framkvæmdu hörkupróf á hitameðhöndluðu píputenningunum til að tryggja að hörkugildi einhvers hluta píputenninganna fari ekki yfir það bil sem staðalinn krefst.
4.7.Eftir hitameðhöndlun á rörfestingum skal fjarlægja oxíðhúð á innra og ytra yfirborði með sandblástur þar til málmgljái sýnilegra efna.Rispur, gryfjur og aðrir gallar á yfirborði efnisins skulu fágaðir sléttir með verkfærum eins og slípihjól.Staðbundin þykkt fágaðra píputenninga skal ekki vera minni en lágmarksveggþykktin sem hönnunin krefst.
4.8.Fylltu út hitameðhöndlunarskrána í samræmi við númer píputengisins og auðkenni og skrifaðu aftur ófullnægjandi auðkenninguna á yfirborð píputenningsins og flæðiskortið.
5. Groove vinnsla
5.1.Grópvinnsla á píputengi fer fram með vélrænni klippingu.Fyrirtækið okkar hefur meira en 20 sett af vinnslubúnaði eins og ýmsum rennibekkjum og aflhausum, sem geta unnið úr tvöföldu V-laga eða U-laga gróp, innri gróp og ytri gróp af ýmsum þykkum veggpíputenningum í samræmi við kröfur viðskiptavina okkar .Fyrirtækið getur unnið í samræmi við grópteikningu og tæknilegar kröfur sem viðskiptavinir okkar veita til að tryggja að píputengi sé auðvelt í notkun og suðu í suðuferlinu.
5.2.Eftir að píputengin er lokið skal eftirlitsmaðurinn skoða og samþykkja heildarstærð píputenningsins í samræmi við kröfur teikningarinnar og endurvinna vörurnar með óhæfum rúmfræðilegum málum þar til vörurnar uppfylla hönnunarmálin.
6. Próf
6.1.Lagnafestingar skulu prófaðar í samræmi við staðalkröfur áður en farið er frá verksmiðjunni.Samkvæmt ASME B31.1.Öll próf þurfa að vera lokið af faglegum skoðunarmönnum með samsvarandi menntun og hæfi sem viðurkennd er af tæknilegu eftirliti ríkisins.
6.2.Segulagnaprófun (MT) skal framkvæmd á ytra yfirborði teigs, olnboga og afrennslis, úthljóðsþykktarmælingar og gallagreiningar skulu framkvæmdar á ytri bogahlið olnboga, teigöxl og minnkandi hluta, og röntgenmyndafræðilega gallagreiningu. eða úthljóðsgallagreining skal framkvæma á suðu á soðnum rörfestingum.Falsaða tíið eða olnboginn skal gangast undir úthljóðsprófun á eyðublaðinu fyrir vinnslu.
6.3.Uppgötvun segulagna skal fara fram innan 100 mm frá rauf allra píputenninga til að tryggja að engar sprungur og aðrir gallar séu af völdum skurðar.
6.4.Yfirborðsgæði: Innra og ytra yfirborð píputenninga skal vera laust við sprungur, rýrnunarhol, ösku, sandstungur, brjóta saman, vanta suðu, tvöfalda húð og aðra galla.Yfirborðið skal vera slétt án skarpra rispa.Dýpt skal ekki fara yfir 1,5 mm.Hámarksstærð dældarinnar skal ekki vera stærri en 5% af ummáli pípunnar og ekki stærri en 40 mm.Suðuyfirborðið skal vera laust við sprungur, svitaholur, gígar og slettur og engin undirskurður.Innra horn teigsins skal vera slétt umskipti.Allar lagnafestingar skulu sæta 100% yfirborðsskoðun.Sprungur, skörp horn, gryfjur og aðrir gallar á yfirborði píputenninga skulu slípaðir með kvörn og segulmagnaðir gallagreiningar skulu framkvæmdar á malastaðnum þar til gallarnir eru eyttir.Þykkt píputenninga eftir slípun skal ekki vera minni en lágmarkshönnunarþykkt.
6.5.Eftirfarandi prófanir skulu einnig gerðar fyrir píputengi með sérstakar kröfur viðskiptavina:
6.5.1.Vatnsstöðupróf
Allar rörtengi geta verið háðar vatnsstöðuprófun með kerfinu (vökvastöðvunarprófunarþrýstingurinn er 1,5 sinnum hönnunarþrýstingurinn og tíminn skal ekki vera styttri en 10 mínútur).Með því skilyrði að gæðavottorðsskjölin séu fullbúin, er ekki víst að píputengingar frá verksmiðju séu háðar vatnsstöðuprófun.
6.5.2.Raunveruleg kornastærð
Raunveruleg kornastærð fullunninna rörtengia skal ekki vera þykkari en gráðu 4, og gráðumunur á píputenningum með sama hitatölu skal ekki fara yfir gráðu 2. Kornastærðarskoðun skal fara fram samkvæmt þeirri aðferð sem tilgreind er í Yb / t5148-93 (eða ASTM E112), og skoðunartímar skulu vera einu sinni fyrir hvert hitanúmer + hverja hitameðferðarlotu.
6.5.3.Örbygging:
Framleiðandinn skal framkvæma smábyggingarskoðun og útvega örbyggingarmyndir í samræmi við viðeigandi ákvæði GB / t13298-91 (eða samsvarandi alþjóðlegum stöðlum), og skoðunartímar skulu vera á hitatölu + stærð (þvermál × veggþykkt) + hitameðferðarlotu einu sinni.
7. Pökkun og auðkenning
Eftir að lagnafestingar hafa verið unnar skal ytri veggur húðaður með ryðvarnarmálningu (að minnsta kosti eitt lag af grunni og eitt lag af málningu).Frágangsmálning á kolefnisstálhluta skal vera grá og frágangsmálning á álhluta skal vera rauð.Málningin skal vera einsleit án loftbólur, hrukkum og flögnun.Rópið skal meðhöndlað með sérstöku ryðvarnarefni.
Lítil svikin píputengi eða mikilvægar píputengi er pakkað í tréhylki og stórir píputengi eru yfirleitt naknir.Stútar allra píputenninga skulu varðir þétt með gúmmí(plast)hringjum til að verja rörtengi fyrir skemmdum.Gakktu úr skugga um að endanlega afhentar vörur séu lausar við hvers kyns galla eins og sprungur, rispur, togmerki, tvöfalda húð, sandstungur, millilag, gjall og svo framvegis.
Þrýstingur, hitastig, efni, þvermál og aðrar forskriftir um píputengi skulu merktar á augljósan hluta píputengivara.Stálþéttingin samþykkir stálinnsigli með lágu álagi.
8. Afhenda vörur
Valinn skal hæfur flutningsmáti til að afhenda píputengi í samræmi við þarfir raunverulegra aðstæðna.Almennt eru innlendar píputengingar fluttar með bifreið.Í flutningsferli bifreiða er nauðsynlegt að festa píputengið þétt við yfirbygging ökutækisins með hástyrktu mjúku umbúðabandi.Við akstur ökutækisins er óheimilt að rekast á og nuddast við aðrar lagnafestingar og grípa til regn- og rakaheldra ráðstafana.
HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD er faglegur framleiðandi á píputengi, flansum og lokum.Fyrirtækið okkar hefur verkfræði- og tækniþjónustuteymi með ríka verkfræðireynslu, framúrskarandi faglega tækni, sterka þjónustuvitund og hröð og þægileg viðbrögð við notendum um allan heim.Fyrirtækið okkar lofar að hanna, skipuleggja innkaup, framleiðslu, skoðun og prófun, pökkun, flutning og þjónustu í samræmi við kröfur ISO9001 gæðastjórnunar og gæðatryggingarkerfis.Það er gamalt orðatiltæki í Kína: Það er svo unun að eiga vini sem koma úr fjarska.
Verið velkomin vinum okkar að heimsækja verksmiðjuna.
Pósttími: maí-06-2022